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AI芯片封裝尺寸不斷擴大,讓長期研究的玻璃基板迎來產業(yè)化機會,目前產業(yè)鏈已進入布局驗證階段,將從高端AI芯片開始逐步應用。 ## 1. 玻璃基板的定位與核心優(yōu)勢 玻璃基板并非全玻璃結構,一般是將傳統封裝基板的有機芯層替換為玻璃,通過玻璃通孔(TGV)實現上下電氣連通,主要瞄準現有有機基板、硅中介層之間的市場空間。 它比有機基板更平整穩(wěn)定,可承載更大尺寸封裝,還能大面板生產降低成本,熱膨脹系數可調節(jié)適配硅芯片,介電損耗更低,英特爾測試顯示其可減少50%圖形失真,最高提升10倍互連密度。 ## 2. AI芯片催生玻璃基板的產業(yè)需求 傳統有機基板技術成熟成本低,足以滿足普通芯片需求,但AI芯片多芯粒集成后封裝面積不斷擴大,有機材料溫變脹縮翹曲問題突出,還限制了通孔縮小與薄型化,難以滿足要求。 玻璃的平整度、尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性可以解決上述痛點,封裝越大玻璃優(yōu)勢越明顯,適配當前AI芯片通過多芯粒集成增加晶體管的發(fā)展趨勢。 ## 3. 藍思科技跨界的基礎與門檻 藍思科技長期做消費電子玻璃,積累了高精度玻璃加工能力和大規(guī)模制造經驗,匹配玻璃基板加工需求,且早就在布局TGV玻璃基板研發(fā),計劃2025年建成中試線完成封裝驗證。 但封裝玻璃對微裂紋控制、電氣可靠性要求遠高于消費電子玻璃,一旦基板報廢會損失整套高價值AI芯粒,原有能力不能直接復用,仍需突破技術門檻。 ## 4. 玻璃基板量產的核心難點 TGV是玻璃基板最關鍵工藝,打孔需要兼顧速度、孔形控制,解決熱應力、微裂紋問題;后續(xù)通孔金屬化容易出現漏鍍、分層、填充空洞等缺陷,良率控制難度大。 玻璃本身脆性強,大尺寸薄型玻璃加工運輸易破損,不同材料熱膨脹差也易引發(fā)裂紋,當前行業(yè)缺少能穩(wěn)定輸出良率的完整量產線,距離大規(guī)模應用仍有差距。 ## 5. 產業(yè)前景與市場定位 目前全球產業(yè)鏈已提前布局:英特爾研究玻璃基板超10年,計劃2020年代后半段推出方案;三星電機建試驗線,目標2027年量產;SK旗下Absolics獲美國1億美元研發(fā)資助建設產能。 玻璃基板不會全面替代有機基板和硅中介層,未來幾年將先應用于高端AI加速器、數據中心CPU等產品,2026-2027年為驗證導入期,多種材料將長期共存于先進封裝中。
AI芯片越做越大,玻璃基板終于等到上場機會
2026-07-28 08:08

AI芯片越做越大,玻璃基板終于等到上場機會

本文來自微信公眾號: TechSugar ,作者:談芯


手機玻璃廠開始與英特爾研究芯片封裝,這個組合多少有些出人意料。


7月24日,英特爾與藍思科技宣布開展戰(zhàn)略合作,雙方準備結合英特爾在半導體架構和先進封裝方面的經驗,以及藍思在玻璃材料、精密激光加工和規(guī)模制造方面的能力,探索基于玻璃基板的先進封裝方案。公告使用的是“探索合作機會”和“加速開發(fā)”,沒有公布客戶、訂單、投資金額和量產時間。現階段,它是一項技術合作,不是玻璃基板已經拿到英特爾量產訂單。


但這件事并非兩個熱門概念臨時湊在一起。


英特爾研究玻璃基板已經超過十年,2023年公開展示技術時,曾表示計劃在本世紀20年代后半段推出完整解決方案。三星電機已經建設試驗線,提出在客戶送樣后于2027年啟動量產;SK集團旗下Absolics也在美國建設玻璃芯封裝能力,并獲得美國政府1億美元研發(fā)資助。玻璃基板顯然已經從實驗室話題,走到了中試、客戶驗證和供應鏈布局階段。


距離大規(guī)模量產還有多遠,目前沒人能夠給出可靠答案。不過,AI芯片確實給了玻璃一次過去沒有的機會。


玻璃基板的優(yōu)勢


先把名稱說清楚。


現在行業(yè)里談的“玻璃基板”,很多時候指的是玻璃芯封裝基板:把傳統封裝基板中承擔支撐作用的有機芯層換成玻璃,再在玻璃兩面制作介質層和銅線路,通過玻璃通孔TGV,把上下兩面的電氣連接打通。


所以,它并不是整塊基板從里到外全由玻璃構成,更不是在手機蓋板上刻幾條線路,就能拿來封裝GPU。


在一套典型的大型AI芯片封裝中,計算芯片、I/O芯粒和HBM可能先通過硅中介層或硅橋進行高密度連接,其下方再通過封裝基板連接主板、供電系統和外部信號。玻璃芯首先瞄準的,往往是這個封裝基板層。另一些技術路線則嘗試讓玻璃承擔中介層功能,但兩種產品的線寬、通孔、成本和制造工藝并不相同,不能籠統地歸為“玻璃取代硅”。


硅中介層仍然擅長提供極細的芯片間互連,在先進GPU和HBM封裝中有成熟應用;有機基板則擁有完整的量產生態(tài)和較低成本。玻璃真正要爭奪的,是兩者之間不斷擴大的空間:比有機基板更平、更穩(wěn)定,能夠承載更大的封裝;同時又有機會采用大尺寸面板制造,避免完全按照硅晶圓的成本方式生產。


這不是一種材料把另外兩種材料全部趕出工廠,而是先進封裝開始多出一層選擇。


有機基板的限制


傳統有機封裝基板以樹脂和玻璃纖維等材料構成,技術成熟,成本也經過多年優(yōu)化。普通CPU、GPU和消費電子芯片繼續(xù)使用有機基板,并沒有什么大問題。


AI芯片卻在不斷改變封裝的尺寸和復雜度。


一顆大型加速器不再只是單獨一塊邏輯芯片,它可能由多個計算芯粒、數顆甚至更多HBM、I/O芯粒和大量供電元件組成。芯片之間需要更寬的通信通道,封裝內部的線路越來越密,整個封裝面積也越來越大。


尺寸變大后,有機材料受溫度影響產生的膨脹、收縮和翹曲更難控制?;逯灰粔蚱?,后續(xù)光刻對位、芯片貼裝和焊接可靠性都會受到影響。為了壓住翹曲增加芯層厚度,又會限制通孔尺寸和封裝薄型化。IEEE電子封裝學會的技術資料將熱穩(wěn)定性、平整度和大尺寸下的尺寸穩(wěn)定性列為有機基板面臨的主要限制。


玻璃的吸引力就在這里。


它的表面平整度、厚度均勻性和尺寸穩(wěn)定性更好,熱膨脹系數還可以通過材料配方調整,使其更接近硅芯片和封裝結構的要求。玻璃也具有較低的介電損耗,適合高頻高速信號,并可生產成比300毫米硅晶圓更大的面板。


英特爾給出的測試口徑是,玻璃基板可將圖形失真減少50%,互連密度最高提高10倍,并支持更大的多芯粒封裝。這些是英特爾基于自身技術方案得出的目標數據,并非跨廠商統一標準下的行業(yè)實測結果,但它至少說明,英特爾押注玻璃并不只是為了換一種基板材料,而是希望繼續(xù)增加一個封裝內能夠容納的芯粒和晶體管數量。


先進制程每前進一代都越來越昂貴,芯片企業(yè)開始把不同工藝制造的芯粒裝進同一個封裝。晶體管還在增加,只是越來越多地從一塊大芯片,搬到了一個大封裝里。


封裝越大,玻璃的優(yōu)勢才越容易體現。


藍思的機會在哪里?


藍思過去最為人熟悉的是手機和消費電子玻璃。


這份經歷與半導體封裝并非毫無關系。大尺寸玻璃基板同樣需要高精度切割、減薄、拋光、激光加工、化學蝕刻、表面處理、缺陷檢測和自動化搬運。藍思長期處理玻璃、藍寶石和陶瓷等脆性材料,也具備大規(guī)模制造體系。這些正是英特爾公告中特別提到的合作基礎。


藍思也不是在英特爾公告發(fā)布后才臨時決定研究TGV。


其2024年年報已經將TGV通孔玻璃基板列入研發(fā)項目,涉及激光誘導、蝕刻成孔、金屬化、平坦化和線路圖形制作;2025年年報進一步提出建設TGV玻璃基板中試線,完成芯片封裝級驗證,應用方向包括AI芯片和高性能計算。


不過,從消費電子玻璃進入半導體封裝,中間并不是換一張名片那么簡單。


手機玻璃關注外觀、強度、曲面加工和大規(guī)模交付;封裝玻璃更在意微小裂紋、通孔形貌、銅層附著、線路對位、電氣損耗,以及數百次甚至上千次冷熱循環(huán)之后是否還能保持可靠。


一塊玻璃表面看起來完好,不代表里面沒有足以在后續(xù)熱處理過程中擴展的微裂紋。手機蓋板即使報廢,損失通常還是一塊結構件;一塊承載多個先進芯粒和HBM的封裝基板出現問題,報廢的可能是整套高價值器件。


這就是藍思能夠跨界的理由,也是它不能僅憑原有規(guī)模優(yōu)勢直接跨過去的門檻。


玻璃基板的難點


TGV是玻璃基板最關鍵的工藝之一。


它需要在玻璃上形成大量微小通孔,再在孔壁沉積種子層并電鍍銅,使電信號和電源能夠從玻璃一面?zhèn)鞯搅硪幻?。通孔直徑、深寬比、形貌、銅填充完整度和熱應力,都會影響最終性能。


玻璃打孔的技術路線包括激光直接加工、激光改性后化學蝕刻,以及其他機械或刻蝕方法。激光改性加濕法蝕刻有機會兼顧加工速度和孔形控制,但蝕刻液、玻璃成分和工藝窗口必須精確匹配;激光直接打孔效率較高,卻要處理熱應力和微裂紋。


孔打出來之后,麻煩才剛開始。


玻璃本身不導電,也不容易與銅牢固結合。制造商通常需要先增加附著促進層和銅種子層,再通過電鍍完成孔壁覆蓋或者整孔填銅。種子層覆蓋不完整,可能出現漏鍍;銅和玻璃之間附著不足,可能在熱循環(huán)中分層;高深寬比通孔如果電鍍液交換不充分,又容易出現空洞和填充不均。


玻璃的平整和剛性是優(yōu)點,脆性卻不會因此消失。


IEEE資料指出,實際玻璃強度往往受到表面微裂紋影響,大尺寸、薄型玻璃在搬運、切割和熱處理時更容易發(fā)生破損。銅線路、介質層與玻璃之間的熱膨脹差異,還可能讓應力集中在切割邊緣并形成裂紋。相關研究已經通過線路厚度、邊緣結構、切割和材料設計改善可靠性,但這些解決方案仍需要在大規(guī)模生產中反復驗證。


實驗室里做好幾塊樣品,與工廠連續(xù)生產幾萬塊產品,根本不是同一張考卷。


玻璃基板當前真正缺少的,并不是某一項參數可以達到多高,而是從打孔、金屬化、增層線路、貼裝到測試的整條產線,能不能獲得穩(wěn)定良率。


為什么英特爾、三星和美國政府都愿意提前下注?


玻璃基板目前尚未形成成熟的大規(guī)模市場,產業(yè)鏈卻已經開始搶位置。


英特爾的優(yōu)勢在先進封裝架構和系統整合,希望將玻璃與EMIB、Foveros、Chiplet和未來光互連結合;藍思提供精密玻璃處理和規(guī)模制造能力。三星電機則從傳統FCBGA業(yè)務向玻璃芯擴展,不僅建設試驗線,還與住友化學集團簽署合資意向,試圖提前建立玻璃芯材料供應能力。


Absolics走的是另一條路線。美國商務部已經給予其1億美元直接資助,并要求配套約8900萬美元共同投資,用于玻璃芯基板研發(fā)、原型驗證和低產量制造能力建設。官方措辭仍然是研發(fā)、驗證和生態(tài)建設,并沒有把項目描述為成熟的大規(guī)模量產業(yè)務。


這些投資反映出一個共同判斷:先進封裝基板可能成為AI芯片供應鏈中新的戰(zhàn)略環(huán)節(jié)。


臺積電依靠CoWoS形成了強大的先進封裝生態(tài);英特爾希望通過EMIB、Foveros和新材料建立差異化;三星、SK集團則試圖將存儲、封裝和基板能力組合起來。玻璃一旦進入量產,價值不會只落在玻璃材料廠手里,還會擴散到激光設備、濕法蝕刻、電鍍材料、銅填充、光刻、檢測和封裝設計工具。


所以,玻璃基板熱起來之后,市場上很快會出現一長串“已經布局”的公司。


判斷這些公司時,不能只看是否做出一塊透明樣品,甚至不能只看有沒有中試線。更有意義的是看通孔尺寸和一致性、面板尺寸、線路能力、熱循環(huán)結果、客戶驗證階段,以及是否產生穩(wěn)定收入。


玻璃基板這門生意,最不缺的可能就是概念驗證。


缺的是客戶愿意把昂貴的AI芯片真正裝上去。


玻璃會不會取代有機基板和硅中介層?


至少未來幾年,不會出現簡單的全面替代。


普通封裝對成本高度敏感,有機基板的技術和供應鏈仍然成熟。玻璃首先適合的,是封裝尺寸大、互連密度高、信號速度快,而且芯片價值足以承擔新材料成本的產品,例如數據中心CPU、AI加速器、高端GPU以及部分網絡和光電共封裝系統。英特爾也明確將數據中心、AI和圖形計算列為玻璃基板最初的目標市場。


硅中介層同樣不會輕易退出。芯片間最精細的互連仍然需要成熟的硅加工能力,玻璃是否能夠將線路精度、可靠性和量產良率提升到同一水平,還要看具體架構。更可能出現的情況,是硅橋、局部硅中介層、玻璃芯基板和有機增層材料共同存在,各自放在最合適的位置。


三星電機將玻璃芯計劃首先瞄準服務器CPU和AI加速器,并提出2027年量產目標;英特爾此前的時間表也是本世紀20年代后半段。這些廠商給出的路線圖說明,2026年至2027年更像驗證和導入期,而非有機基板突然被大規(guī)模淘汰的年份。


玻璃基板若能成功,首先改變的也不會是所有芯片。


它會從那些最大、最貴、最耗電,也最難封裝的AI芯片開始。


結語


過去,芯片性能主要由晶圓廠的工藝節(jié)點決定。現在,計算芯粒、HBM和I/O越裝越多,封裝底下那塊過去不太受關注的基板,也開始影響芯片能做多大、線路能鋪多密、信號能跑多快。


玻璃的性能優(yōu)勢已經講了很多年。這次不同的是,AI加速器終于把封裝尺寸、功耗和互連密度推到了有機材料越來越難受的位置。


但玻璃基板能不能成為下一代先進封裝平臺,最終不取決于新聞稿里的合作名單,也不取決于展示柜里那塊樣品有多漂亮。


要看的是數以萬計的TGV能否穩(wěn)定金屬化,大尺寸基板能否不裂,客戶芯片能否按時通過驗證,以及良率降下來之后,成本還有沒有競爭力。


所以英特爾與藍思科技合作,最有意思的地方并不是“手機玻璃廠也來做半導體”。它說明先進封裝的技術邊界正在繼續(xù)向材料和精密制造外擴。

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