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SHEIN通過(guò)數(shù)字化柔性供應(yīng)鏈重構(gòu)傳統(tǒng)服裝制造業(yè),賦能供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)小單快反、降本增效,并推動(dòng)綠色創(chuàng)新與全球產(chǎn)業(yè)協(xié)同。 --- ## 1. 柔性供應(yīng)鏈模式革新生產(chǎn)邏輯 - **小單快反**:SHEIN的按需生產(chǎn)模式幫助供應(yīng)商孫赫日產(chǎn)量從千件躍升至萬(wàn)件,半年內(nèi)適應(yīng)快速返單需求。 - **數(shù)智化工具**:通過(guò)全鏈路信息化改造,供應(yīng)商陳迪工廠效率提升40%,SHEIN累計(jì)開(kāi)發(fā)180+創(chuàng)新工具,工序效率平均提升35%。 ## 2. 智慧基建與產(chǎn)業(yè)賦能 - **百億級(jí)投資**:SHEIN在粵港澳大灣區(qū)投入135億元打造綠色智慧供應(yīng)鏈,廣州項(xiàng)目將形成現(xiàn)代化全球供應(yīng)鏈中心。 - **培訓(xùn)體系**:過(guò)去一年開(kāi)展600場(chǎng)培訓(xùn)覆蓋3.7萬(wàn)次供應(yīng)商,揭陽(yáng)產(chǎn)業(yè)帶次品率培訓(xùn)后1個(gè)月下降50%。 ## 3. 綠色技術(shù)與全球協(xié)同 - **減碳創(chuàng)新**:數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝減少牛仔褲70%用水量,聯(lián)合傳化化學(xué)成立實(shí)驗(yàn)室研發(fā)高端面料技術(shù)。 - **新能源物流**:聯(lián)合中國(guó)重汽等落地電動(dòng)貨車,解決倉(cāng)儲(chǔ)物流中電車?yán)m(xù)航與載重難題。 - **全球生態(tài)**:SHEIN X項(xiàng)目賦能數(shù)千設(shè)計(jì)師,平臺(tái)入駐Funko等國(guó)際品牌,現(xiàn)為全球第三大時(shí)尚零售商(GlobalData數(shù)據(jù))。
傳統(tǒng)服裝制造,如何被SHEIN重構(gòu)
2026-01-12 22:35

傳統(tǒng)服裝制造,如何被SHEIN重構(gòu)

自2016年來(lái)到東莞虎門做服裝印花,孫赫已經(jīng)進(jìn)入服裝行業(yè)第十個(gè)年頭。


十年間,行業(yè)變化超出了很多從業(yè)者的預(yù)料。網(wǎng)購(gòu)崛起、跨境電商爆發(fā)、消費(fèi)者偏好轉(zhuǎn)變,多重因素交織給行業(yè)帶來(lái)更多新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。


孫赫也經(jīng)歷了幾輪浪潮。最早期,他給一家國(guó)際二線品牌做鞋子印花,后來(lái)增加了面料供應(yīng)、基于數(shù)碼印花的服裝生產(chǎn),現(xiàn)在加入SHEIN的一件定制生產(chǎn)是最新風(fēng)口。


對(duì)龐大而分散的中國(guó)服裝制造業(yè)而言,單個(gè)企業(yè)的高效出海并非易事,這對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施提出了要求——既包括涵蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等流程技術(shù)體系的數(shù)智化基建,也包括覆蓋倉(cāng)儲(chǔ)、物流網(wǎng)絡(luò)的物理樞紐,以及涉及全鏈條技術(shù)創(chuàng)新的產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”引領(lǐng)。


作為“鏈主”企業(yè),SHEIN做的就是這么一件事。


在投資超百億元在粵港澳大灣區(qū)加碼智慧供應(yīng)鏈基建的同時(shí),SHEIN還自2023年上半年宣布五年內(nèi)投入5億元從技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)支持、工廠擴(kuò)建、社區(qū)公益服務(wù)等方面,并另外投入資金在綠色減碳等方面持續(xù)賦能供應(yīng)商。



孫赫在一系列基建中搭上了便車。剛剛與SHEIN合作的“新手期”,中東齋月大促帶來(lái)爆款返單,“但車間一忙就容易亂,成衣生產(chǎn)‘堵車’,又沒(méi)人專門盯全流程,質(zhì)量不過(guò)關(guān)、交付延誤的風(fēng)險(xiǎn)接踵而來(lái)。”

SHEIN團(tuán)隊(duì)注意到這一情況后,立即介入指導(dǎo),手把手教商家如何盤點(diǎn)庫(kù)存、精準(zhǔn)下單備貨,日常的每個(gè)月還有自主運(yùn)營(yíng)與庫(kù)存管理培訓(xùn)。很快,孫赫和其團(tuán)隊(duì)適應(yīng)了“小單快反”的柔性供應(yīng)鏈模式,僅半年時(shí)間,日產(chǎn)量就從一千件躍升至上萬(wàn)件。


如今,對(duì)孫赫而言,多個(gè)爆款的及時(shí)交付已經(jīng)是游刃有余。


數(shù)智化重構(gòu)產(chǎn)業(yè)協(xié)同“神經(jīng)中樞”


在此之前,這位廣州番禺的供應(yīng)商干過(guò)基層的衣車裁縫,后來(lái)開(kāi)過(guò)檔口,也跟合作客戶共同設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)。但瓶頸出現(xiàn)在2010年后,網(wǎng)購(gòu)的興起沖擊傳統(tǒng)批發(fā)模式,陳迪不得不關(guān)掉了工廠。


但“冰火兩重天”的情況正在發(fā)生。陳迪留意到,成為SHEIN供應(yīng)商的同行朋友生意做得風(fēng)生水起。小單快反的模式吸引住陳迪,他認(rèn)為,這會(huì)是行業(yè)的大趨勢(shì)。


“平臺(tái)用數(shù)字說(shuō)話,交完這一單,后臺(tái)已經(jīng)排好了下一單。銷售、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo),后臺(tái)都看得很清楚,通過(guò)查看和分析趨勢(shì)指標(biāo),我們逐步抓住爆款,自主備貨來(lái)進(jìn)一步降低成本。”陳迪說(shuō),這一模式大幅提升了工廠的數(shù)智化水平,革新了服裝行業(yè)的生產(chǎn)邏輯。


按需生產(chǎn)的柔性供應(yīng)鏈模式離不開(kāi)產(chǎn)業(yè)鏈上下游高度的信息化、數(shù)字化。為了實(shí)現(xiàn)信息高效流轉(zhuǎn),SHEIN通過(guò)技術(shù)工具賦能工廠進(jìn)行全流程的信息化改造,從開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流等各環(huán)節(jié)進(jìn)行全鏈路的信息化升級(jí)。在此之前,這些工廠的生產(chǎn)仍停留在依賴人工、依靠Excel、郵件等傳統(tǒng)方式安排的階段。


這一生產(chǎn)邏輯也驗(yàn)證了:數(shù)字化技術(shù)與產(chǎn)品全生命周期各環(huán)節(jié)的科技創(chuàng)新交叉融合,能夠不斷催生新技術(shù)、新模式和新動(dòng)能,促進(jìn)以科技創(chuàng)新為引擎的新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展。


陳迪主營(yíng)女裝,經(jīng)常與珠片、珠繡和燙鉆面料打交道。這些精美裝飾以獨(dú)特的視覺(jué)效果正成為時(shí)尚界新寵,但其復(fù)雜的制作工藝也讓許多中小型服裝工廠望而卻步。


以珠片工藝為例,刺膚是一個(gè)核心難題。通過(guò)在面料外圍卷邊再包邊,陳迪解決了這個(gè)問(wèn)題,但新的難題接踵而來(lái)——兩道工序讓生產(chǎn)效率直接砍半,工序耗時(shí)久導(dǎo)致產(chǎn)能受限,也對(duì)工人提出極高的手藝要求。


轉(zhuǎn)折點(diǎn)出現(xiàn)在SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心兩款工具落地時(shí):“珠繡拼縫壓腳”能自動(dòng)推開(kāi)縫紉路徑上的繡珠,使機(jī)針精準(zhǔn)穿過(guò)繡珠間隙,既保護(hù)了繡珠的完整性又避免斷針風(fēng)險(xiǎn),破解了無(wú)打邊工藝需求的珠繡面料縫制難題;“平車碎珠套件”則創(chuàng)新性地整合了碎珠與吹氣功能,可在平車上用該創(chuàng)新工具平穩(wěn)完成碎珠工序,并同步由另一個(gè)工具進(jìn)行吹氣清除掉旁邊的珠管碎片。


截至2025年底,SHEIN已累計(jì)開(kāi)發(fā)包含上述工具在內(nèi)的180多項(xiàng)創(chuàng)新工具,向供應(yīng)商交付共7500件,這些精益工具平均提升相關(guān)工序效率達(dá)35%,解決傳統(tǒng)縫制中工序多、效率低、技術(shù)門檻高等難題。




“授人以魚(yú)不如授人以漁”,數(shù)字化、精益化的創(chuàng)新工具背后,還考驗(yàn)著工人的技能。如今,面向供應(yīng)商,SHEIN建立了“日常+專場(chǎng)”、“線下+線上”的多元培訓(xùn)體系,持續(xù)提供常態(tài)化的全方位培訓(xùn)支持,內(nèi)容覆蓋經(jīng)營(yíng)管理、業(yè)務(wù)實(shí)操與技術(shù)提升等維度。過(guò)去一年,SHEIN開(kāi)展培訓(xùn)近600場(chǎng)、覆蓋供應(yīng)商近3.7萬(wàn)次。


例如,一線工人車縫過(guò)程中出現(xiàn)的“斷線、跳線”等問(wèn)題,是不少家居服產(chǎn)業(yè)帶供應(yīng)商普遍反映的痛點(diǎn)。2025年,面向揭陽(yáng)普寧、汕頭等服裝產(chǎn)業(yè)帶,SHEIN專業(yè)講師團(tuán)隊(duì)開(kāi)展了“送教上門”服務(wù),為供應(yīng)商提供了定制化的技術(shù)指導(dǎo)。數(shù)據(jù)顯示,培訓(xùn)后僅1個(gè)月,產(chǎn)業(yè)帶相關(guān)次品率顯著下降了50%。



打造數(shù)智化產(chǎn)業(yè)基建,SHEIN還在廣州、肇慶兩地落地了智慧供應(yīng)鏈項(xiàng)目,總投資超135億元,打造覆蓋廣州、肇慶、佛山、江門等大灣區(qū)城市的綠色智慧供應(yīng)鏈體系。以在建的廣州希音灣區(qū)供應(yīng)鏈項(xiàng)目為例,三期工程全部竣工后將形成集運(yùn)營(yíng)倉(cāng)儲(chǔ)、備貨、揀貨、分撥、發(fā)貨、結(jié)算等為一體的現(xiàn)代化供應(yīng)鏈中心,為平臺(tái)全球銷售提供核心支持。

 

提升供應(yīng)鏈“含新量”“含綠量”


SHEIN讓數(shù)智化重構(gòu)服裝產(chǎn)業(yè)的底層邏輯,同時(shí),從柔性制造到全產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié),服裝業(yè)“含新量”“含綠量”不斷提升。


來(lái)自蘇州的姚源主營(yíng)戶外運(yùn)動(dòng)品類,盡管從業(yè)超過(guò)20年,“對(duì)我們來(lái)說(shuō)是最大的痛點(diǎn)是庫(kù)存?!币υ磁e例,備貨庫(kù)存的人力、租金成本攤薄了利潤(rùn),甚至可能導(dǎo)致虧損。


“柔性生產(chǎn)跟傳統(tǒng)模式不一樣,先從小單開(kāi)始測(cè)試,盡量減少時(shí)間和資源的浪費(fèi),解決了困擾我多年的高庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)。”他對(duì)生產(chǎn)線動(dòng)了“大刀”,把過(guò)去30人的大流水線,拆成10人以下的小流水線,以滿足多工序作業(yè)和響應(yīng)速度高的要求。


陳迪在成為SHEIN供應(yīng)商后逐漸摸索出爆款的打造方法。基于SHEIN的工具,陳迪工廠的生產(chǎn)效率提升了40%。“有了這樣的數(shù)字化系統(tǒng)和精益化的工具,我們把重心都放在產(chǎn)品質(zhì)量上,拿到一個(gè)款式就當(dāng)做爆款用心去做?!?/p>


SHEIN所研發(fā)的創(chuàng)新工具在供應(yīng)商中的使用,直接帶動(dòng)珠繡面料訂單量的增長(zhǎng),實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商與品牌的雙贏。陳迪提到,很多原本小眾、復(fù)雜工藝、特殊面料的產(chǎn)品,被賦予多樣的時(shí)尚表達(dá)后,受到了全球消費(fèi)者的歡迎。


或研發(fā)或大力推廣的行業(yè)創(chuàng)新工藝,也在和SHEIN引領(lǐng)的按需生產(chǎn)供應(yīng)鏈模式深度嵌合。從提升品牌附加值的角度來(lái)看,這些工藝可以實(shí)現(xiàn)更小批量和靈活單量的印花圖案生產(chǎn),在設(shè)計(jì)上不斷突破時(shí)尚行業(yè)的天花板,滿足消費(fèi)者更趨個(gè)性化的喜好。


例如,數(shù)碼印花是SHEIN持續(xù)在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用的創(chuàng)新工藝?;赟HEIN聯(lián)合創(chuàng)新研發(fā)的數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝,一條牛仔褲可在減少七成用水量情況下復(fù)刻傳統(tǒng)水洗牛仔布的褪色和復(fù)古磨損等效果,而SHEIN在行業(yè)內(nèi)推廣的數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印工藝甚至能實(shí)現(xiàn)零水資源消耗。


2025年,SHEIN還聯(lián)合功能化學(xué)和新材料科技領(lǐng)先企業(yè)傳化化學(xué)在廣州成立了“聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”,SHEIN將憑借其平臺(tái)資源,明確高端面料及新技術(shù)對(duì)紡織品附加值提升的需求導(dǎo)向,與傳化化學(xué)共同探索前沿的新工藝、新技術(shù)、新方法。


在SHEIN還聯(lián)合行業(yè)頭部企業(yè)突破了新能源電車在倉(cāng)儲(chǔ)物流中的落地難點(diǎn)。此前,受少批量采購(gòu)價(jià)格貴、車輛續(xù)航短、載重受限等因素影響,9.6米廂式貨車車型的新能源電車應(yīng)用一直是行業(yè)難點(diǎn)。在SHEIN國(guó)內(nèi)的倉(cāng)間轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)景中,電動(dòng)車輛能夠滿足輕小件貨物短途占多數(shù)、周轉(zhuǎn)批次高的需求,2025年,SHEIN聯(lián)合中國(guó)重汽集團(tuán)、寧德時(shí)代等落地了新能源載貨車,推動(dòng)大灣區(qū)物流樞紐綠色化的同時(shí),也為倉(cāng)儲(chǔ)物流領(lǐng)域新能源電車應(yīng)用轉(zhuǎn)型提供借鑒。


在以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)綠色減碳的同時(shí),SHEIN發(fā)起的一系列能效提升項(xiàng)目不僅兼顧了經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益,也給供應(yīng)商帶來(lái)降本作用。自2022年起至2024年底,SHEIN陸續(xù)開(kāi)展“供應(yīng)商能效領(lǐng)航者”、“供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)化工廠節(jié)能融合”等項(xiàng)目,面向供應(yīng)商實(shí)施了650多項(xiàng)節(jié)能改造措施,有效降低了供應(yīng)商工廠的水、電、氣等能源消耗,僅節(jié)水一項(xiàng)就相當(dāng)于節(jié)約了150個(gè)成衣廠一年的用水需求。

 

打造產(chǎn)業(yè)賦能平臺(tái)


“SHEIN通過(guò)‘?dāng)?shù)字化+工具’的模式推動(dòng)上下游全鏈路效率提升和協(xié)同,實(shí)際已經(jīng)變成一個(gè)服裝產(chǎn)業(yè)鏈的賦能平臺(tái)?!痹谇迦A大學(xué)戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)研究中心副主任、中國(guó)數(shù)實(shí)融合50人論壇副秘書(shū)長(zhǎng)胡麒牧看來(lái),SHEIN讓原本不具備智能制造能力的單一企業(yè)加速數(shù)智化轉(zhuǎn)型,讓小單快反模式真正落地。其強(qiáng)大的數(shù)智化能力盡可能貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈,推動(dòng)更大范圍的產(chǎn)業(yè)協(xié)同,形成了更有韌性的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。


構(gòu)建和諧共生的良性生態(tài),孵化和支持品牌全球化發(fā)展也是SHEIN推動(dòng)行業(yè)升級(jí)的重要落子。


SHEIN自2021年推出針對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)師和藝術(shù)家賦能項(xiàng)目SHEIN X以來(lái),目前已經(jīng)支持和賦能全球數(shù)千名設(shè)計(jì)師推出自己的系列線作品。2025年,SHEIN升級(jí)推出了“SHEIN Xcelerator”品牌孵化與扶持計(jì)劃,助力新興品牌加速孵化和培育;并向全球開(kāi)發(fā)者推出“服務(wù)開(kāi)放平臺(tái)”,加大對(duì)全球優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和潛力品牌的扶持力度,目前已有超過(guò)3000家獨(dú)立軟件合作伙伴(ISV)洽談入駐合作并進(jìn)行系統(tǒng)側(cè)對(duì)接,服務(wù)范圍覆蓋商品管理、訂單履約管理、庫(kù)存管理、視覺(jué)資源等。


除了來(lái)自中國(guó)多個(gè)產(chǎn)業(yè)帶的賣家和品牌外,海外本土品牌和賣家紛紛入駐SHEIN平臺(tái)。包括美國(guó)潮玩品牌Funko、美國(guó)及全球知名童裝品牌The Children’s Place、韓國(guó)家居品牌Lock&Lock(樂(lè)扣)等在內(nèi),已有來(lái)自美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、西班牙、巴西、墨西哥等地的諸多品牌和商家入駐SHEIN。



咨詢機(jī)構(gòu)GlobalData數(shù)據(jù)顯示,SHEIN已超越了ZARA、H&M和優(yōu)衣庫(kù),成為僅次于耐克和阿迪達(dá)斯的全球第三大時(shí)尚零售商。SHEIN的快速崛起更是為服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展探索了路徑——以數(shù)字化柔性按需創(chuàng)新推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造,構(gòu)建與產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴互利共贏的和諧共生良性生態(tài)。

頻道: 出海
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